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本专利针对传统人工滚胶工艺中人力成本高、力度控制不均导致晶振成品率低的问题，设计了一种自动滚胶机。通过导轨、动力机构、晶体固定架与胶棒的协同运动，实现晶片与底座的自动滚胶。采用调节螺杆精确控制胶棒位置，激光感应器实现晶体固定架的自动定位与循环，确保上胶力度一致，提升加工效率与成品率。
石英晶体谐振器又称石英晶体，俗称晶振，是利用石英晶体的压电效应而制成的谐振元件，其和半导体器件和阻容元件一起使用，便可构成石英晶体振荡器，石英晶体振荡器是高精度和高稳定度的振荡器，被广泛的应用于彩电、计算机、遥控器等各类振荡电路中，以及通信系统中用于频率发生器、为数据处理设备产生时钟信号和为特定系统提供基准信号。在石英晶体谐振器加工工程中，需要将晶片(音叉状)和底座互相插接在一起，之后再经过滚胶固定后，输送到后续工程，传统的滚胶工艺是在将晶片与底座插接后，再人工采用滚胶棒对晶体进行滚胶，这样的形式需要的人力较多，而且工作效率低下，并且由于人的因素的影响，每次滚胶的力度都不能有效的控制，使得滚胶力度偏高或者偏低，都会使最终的晶体成品率低，是人力资源和物力资源的双重浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构相对比较简单、操作便捷、能有效的对晶体进行滚胶加工的自动滚胶机。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动滚胶机，包括机架，机架上设置有导轨及动力机构，所述机架对应导轨的两侧设置有滚胶架，所述滚胶架之间设置有胶棒，所述胶棒由动力机构控制转动，所述导轨上设置有晶体固定架，所述晶体固定架顺着导轨移动,并通过胶棒下方。本实用新型改进有，所述胶棒两侧设置在支撑板上，所述支撑板可在滚胶架上纵向滑动。本实用新型改进有，所述滚胶架上设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆的一端连接支撑板，所述第一调节螺杆控制支撑板在滚胶架上移动。本实用新型改进有，所述第一调节螺杆的顶端设置有转动把手。本实用新型改进有，所述滚胶架上还设置有调节架，所述调节架倾斜的设置在滚胶架上，调节架包括架体、调节片及控制调节片移动的第二调节螺杆，第二调节螺杆穿过架体的一端抵在胶棒上。本实用新型改进有，所述导轨的两端设置有激光感应器。本实用新型改进有，所述晶体固定架在放置面上倾斜设置。本实用新型改进有，所述晶体固定架在导轨上的移动速度与胶棒外表面的线速度—致。本实用新型的有益效果为:新型结构的自动滚胶机，能直接迅速快捷的将装片后的晶体滚胶，只需将晶体放置在晶体固定架上，晶体固定架带动晶体移动并通过胶棒上胶，整一个完整的过程精度高，而且有效的提升了上胶的工作效率，减少人力资源，消除人的因素的影响，提闻了晶体的成品率。
附图1为本实用新型的自动滚胶机的俯视图；附图2为本实用新型的自动滚胶机的半剖图。标号说明:1_机架；11_导轨；2-滚胶架；3-胶棒；4_固定架；41_遮挡板；5-支撑板；6_第一调节螺杆；61_把手；7_调节架；71_架体；72_调节片；73_第二调节螺杆；8-弹簧；9_激光感应器。
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1及附图2，附图所示本实用新型提供的一种自动滚胶机，包括机架1，机架I上设置有导轨11及动力机构，所述机架I对应导轨11的两侧设置有滚胶架2，所述滚胶架2之间设置有胶棒3，所述胶棒3由动力机构控制转动，所述导轨11上设置有晶体固定架4，所述晶体固定架4顺着导轨11移动，并通过胶棒3下方。首先，将晶片与底座有效的插接在一起，插接在一起的晶体放置在放置架上，将放置架放置在晶体固定架4上，晶体固定架4的周侧设置有遮挡板41，有效的防止放置架在晶体固定架4移动的过程中脱出。本实施例中，所述晶体固定架4倾斜设置，其中的倾斜是指晶体固定架4的摆放方向与晶体固定架4的移动方向之间形成一定角度，其中胶棒3的轴向方向与晶体固定架4的移动方向是垂直的。胶棒3与晶体固定架4之间的纵向距离是固定的，当晶体固定架4从胶棒3下方通过时，胶棒3正好对晶体固定架4上的晶体进行上胶，由于是机械控制，能够保证每次上胶的力度一致的，消除了人力因素的影响。胶棒3在滚胶架2上是一直旋转的，旋转是通过动力机构控制，动力机构在本实施例中能够使用伺服电机，当然，其他实施例中能够使用步进电机等其他驱动件来带动，伺服电机能够最终靠链条、传动带或齿轮组来驱动胶棒3的旋转。晶体固定架4在导轨11上的移动也能够最终靠动力机构带动，优选的，晶体固定架4的移动速度与胶棒3外表面的线速度一致，保证了晶体得到了最充分的上胶。本实施例中，请参阅图1及附图2，附图所示所述胶棒3两侧设置在支撑板5上，所述支撑板5可在滚胶架2上纵向滑动。支撑板5的纵向移动带动胶棒3的纵向移动，进一步的减小或加大胶棒3与晶体固定架4之间的纵向距离，使得根据不同晶体或放置架的高度，调节胶棒3与晶体固定架4之间适配的距离。具体的，所述滚胶架2上设置有第一调节螺杆6，第一调节螺杆6的一端连接支撑板5，所述第一调节螺杆6控制支撑板5在滚胶架2上移动。支撑板5上设置有螺纹孔，第一调节螺杆6伸入螺纹孔中并与其配合，当转动第一调节螺杆6时，根据第一调节螺杆6的正转与反转使得支撑板5上下移动，可以精细的调节胶棒3的位置，当然，在本实施例中，所述两个滚胶架2上均设置有第一调节螺杆6，能够准确的通过胶棒3的使用情况、例如磨损或者脱胶的情况，通过第一调节螺杆6的旋转来调节胶棒3的斜度。本实施例中，所述第一调节螺杆6的顶端设置有转动把手61，通过转动把手61的设置，手感更好，更加有效精确的调整支撑板5的移动。本实施例中，请参阅图1及附图2，附图所示所述滚胶架2上还设置有调节架7，所述调节架7倾斜的设置在滚胶架2上，调节架7包括架体71、调节片72及控制调节片72移动的第二调节螺杆73，第二调节螺杆73穿过架体71的一端抵在胶棒3上。调节架7倾斜的设置，其与水平面的夹角在45°左右，调节架7的作用是微调胶棒3的位置，具体的，能够准确的通过详细情况，轻微转动第二调节螺杆73，具体的第二调节螺杆73上外套有弹簧8，弹簧8的一端设置在架体71上，另一端固定在调节片72上，将第二调节螺杆73向上移动时，通过弹簧8将调节片72往回拉。本实施例中，所述导轨11的两端设置有激光感应器9，激光感应器9检测设置在晶体固定架4上的放置架，初始位置时，晶体固定架4放置在导轨11的一端，当放置架放置在晶体固定架4时，激光检测器检测并传送信号，控制导轨11开始移动，并通过胶棒3进行滚胶，当晶体固定架4移动至导轨11的另一端时，激光感应器9感应到放置在晶体固定架4上的放置架被拿开后，晶体固定架4回到初始位置。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种自动滚胶机，其特征是，包括机架，机架上设置有导轨及动力机构，所述机架对应导轨的两侧设置有滚胶架，所述滚胶架之间设置有胶棒，所述胶棒由动力机构控制转动，所述导轨上设置有晶体固定架，所述晶体固定架顺着导轨移动，并通过胶棒下方。
2.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征是，所述胶棒两侧设置在支撑板上，所述支撑板可在滚胶架上纵向滑动。
3.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征是，所述滚胶架上设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆的一端连接支撑板，所述第一调节螺杆控制支撑板在滚胶架上移动。
4.根据权利要求3所述的自动滚胶机，其特征是，所述第一调节螺杆的顶端设置有转动把手。
5.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征是，所述滚胶架上还设置有调节架，所述调节架倾斜的设置在滚胶架上，调节架包括架体、调节片及控制调节片移动的第二调节螺杆，第二调节螺杆穿过架体的一端抵在胶棒上。
6.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征是，所述导轨的两端设置有激光感应器。
7.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征是，所述晶体固定架在放置面上倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的自动滚胶机，其特征是，所述晶体固定架在导轨上的移动速度与胶棒外表面的线速度一致。
专利摘要一种自动滚胶机，包括机架，机架上设置有导轨及动力机构，所述机架对应导轨的两侧设置有滚胶架，所述滚胶架之间设置有胶棒，所述胶棒由动力机构控制转动，所述导轨上设置有晶体固定架，所述晶体固定架顺着导轨移动，并通过胶棒下方，新型结构的自动滚胶机，能直接迅速快捷的将装片后的晶体滚胶，只需将晶体放置在晶体固定架上，晶体固定架带动晶体移动并通过胶棒上胶，整一个完整的过程精度高，而且有效的提升了上胶的工作效率，减少人力资源，消除人的因素的影响，提高了晶体的成品率。
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