1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，更具体地说，它涉及一种胶合板双面自动涂胶机。

  2.胶合板生产中，需要对木片进行上面涂抹胶水，现有的技术中，通常是人工进行涂胶，涂胶效率低，操作麻烦；而且，涂胶不够均匀。

  3.本实用新型要解决的技术问题是针对现存技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种生产效率高的胶合板双面自动涂胶机。

  4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种胶合板双面自动涂胶机，包括机架，所述机架上设有胶水槽，所述机架上位于胶水槽的上方设有平行布置的下涂胶筒，所述机架上能够调位的设有与所述下涂胶筒平行布置的下刮胶辊，所述机架的顶部两侧铰接设有两个升降架，两个所述升降架上设有上涂胶筒和能够调位与所述上涂胶筒的侧面相适应的上刮胶辊，所述上涂胶筒与上刮胶辊之间围成上储胶槽，所述升降架顶部的两端设有两个与所述上储胶槽的两端相适应的挡胶板，所述机架上设有驱动所述下涂胶筒、下刮胶辊、上涂胶筒以及上刮胶辊转动的驱动装置。

  5.进一步的，所述驱动装置包含设于所述机架底部的驱动电机，所述机架的一端设有第一传动箱组件，所述第一传动箱组件包括与所述驱动电机传动连接的第一变速轮、第二变速轮，所述下涂胶筒、上涂胶筒的一端分别设有与所述第二变速轮通过第一传动链条连接的第一主链轮、第二主链轮；所述机架的另一端设有连接所述下涂胶筒、下刮胶辊及上刮胶辊的第二传动箱组件。

  6.更进一步的，所述第二传动箱组件包括在所述机架的另一端设有的与所述下涂胶筒传动连接的第三变速轮、在所述下刮胶辊的端部设有的第一从动链轮、在所述上刮胶辊的端部设有的第二从动链轮，所述第二从动链轮及第一从动链轮与第三变速轮通过第二传动链条传动连接。

  7.作为进一步的改进，所述机架顶部的两端设有两个支撑框架，两个所述支撑框架的上设有第一导轨，所述第一导轨内安装有支撑所述下涂胶筒的第一轴承座；所述第一导轨内能够滑动的设有支撑所述下刮胶辊的第一滑座，所述第一滑座上设有轴承结构，所述支撑框架的一侧螺纹连接的设有与所述第一滑座转动连接的第一调位螺杆。

  8.更进一步的，所述升降架上设有第二导轨，所述第二导轨内安装有支撑所述上涂胶筒的第二轴承座；所述第二导轨内能够滑动的设有支撑所述上刮胶辊的第二滑座，所述第二滑座上设有轴承结构，所述支撑框架的一侧螺纹连接的设有与所述第二滑座转动连接的第二调位螺杆。

  9.作为更进一步的改进，所述升降架的前侧设有与所述机架铰接的铰接座，所述升

  降架的后侧设有上凸块，所述机架顶部的前侧设有下凸块，所述下凸块上设有向上穿过所述上凸块设置的支撑螺杆，所述支撑螺杆上设有支撑所述下凸块、上凸块的支撑螺母，所述支撑螺杆的顶部设有限位螺母，所述限位螺母与所述上凸块之间设有弹簧。

  10.更进一步的，所述挡胶板的外端设有与升降架连接的支撑杆，所述上涂胶筒以及上刮胶辊的两端设有与所述挡胶板相适配的环形插槽，所述挡胶板的底部两侧收窄设有与所述环形插槽相适配的弧形凹部。

  11.更进一步的，所述机架的两侧设有进料台和输料架，所述输料架上设有辊轴输送装置，所述辊轴输送装置包含多个输送辊轴和设于输送辊轴上的滚轮。

  13.与现存技术相比，本实用新型的胶合板双面自动涂胶机的有益效果如下：本实用新型的胶合板双面自动涂胶机，胶合板的单木片放置在下涂胶筒与上涂胶筒之间，在下涂胶筒、上涂胶筒的滚动下，带动木片向一侧移动，下涂胶筒的底部浸泡在胶水槽中，上涂胶筒与上储胶槽中的胶水粘接，然后下涂胶筒、上涂胶筒对木片的两面进行涂胶，木片涂完胶水后，会从另一侧滑出，无需工人手拿木片进行涂胶，涂胶均匀，降低了劳动强度，提高了工作效率。

  21.图中：1、机架；2、胶水槽；3、下涂胶筒；4、下刮胶辊；5、上涂胶筒；6、上刮胶辊；7、上储胶槽；8、挡胶板；9、进料台；10、输料架；11、辊轴输送装置；12、驱动装置；13、驱动电机；14、第一传动箱组件；15、第一变速轮；16、第二变速轮；17、升降架；18、第一传动链条；19、第一主链轮；20、第二传动箱组件；21、第二主链轮；22、第三变速轮；23、第一从动链轮；24、第二从动链轮；25、第二传动链条；26、第二导轨；27、第一导轨；28、第一轴承座；29、第一滑座；30、第一调位螺杆；31、输送辊轴；32、滚轮；33、支撑杆；34、环形插槽；35、弧形凹部；36、第二轴承座；37、第二滑座；38、第二调位螺杆；39、铰接座；40、上凸块；41、下凸块；42、支撑螺杆；43、弹簧。

  22.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式来进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

  7所示，一种胶合板双面自动涂胶机，包括机架1，机架1上设有胶水槽2，机架1上位于胶水槽2的上方设有平行布置的下涂胶筒3，机架1上能够调位的设有与下涂胶筒3平行布置的下刮胶辊4，机架1的顶部两侧铰接设

  有两个升降架17，两个升降架17上设有上涂胶筒5和能够调位与上涂胶筒5的侧面相适应的上刮胶辊6，上涂胶筒5与上刮胶辊6之间围成上储胶槽7，升降架17顶部的两端设有两个与上储胶槽7的两端相适应的挡胶板8，机架1上设有驱动下涂胶筒3、下刮胶辊4、上涂胶筒5以及上刮胶辊6转动的驱动装置12。本胶合板双面自动涂胶机中，胶合板的单木片放置在下涂胶筒3与上涂胶筒5之间，在下涂胶筒3、上涂胶筒5的滚动下，带动木片向一侧移动，下涂胶筒3的底部浸泡在胶水槽2中，上涂胶筒5与上储胶槽7中的胶水粘接，然后下涂胶筒3、上涂胶筒5对木片的两面进行涂胶，木片涂完胶水后，会从另一侧滑出，无需工人手拿木片进行涂胶，降低了劳动强度，提高了工作效率。

  24.而且，胶水涂料通过管道注入上储胶槽7中，上储胶槽7中的胶水涂料满后，会沿上涂胶筒5或上刮胶辊6的柱面流道下方的胶水槽2中，只需一个管道就可以完成胶水输送。

  25.下刮胶辊4、上刮胶辊6可以横向调位，调节与下涂胶筒3、上涂胶筒5的间隙，控制下涂胶筒3、上涂胶筒5上的胶水量，调节方便。

  26.在本实施例中，驱动装置12包括设于机架1底部的驱动电机13，机架1的一端设有第一传动箱组件14，第一传动箱组件14包括与驱动电机13传动连接的第一变速轮15、第二变速轮16，下涂胶筒3、上涂胶筒5的一端分别设有与第二变速轮16通过第一传动链条18连接的第一主链轮19、第二主链轮21；机架1的另一端设有连接下涂胶筒3、下刮胶辊4及上刮胶辊6的第二传动箱组件20，第一传动链条18的两端内侧面与第二变速轮16、第二主链轮21齿合，第一传动链条18的外侧面与第一主链轮19齿合，使下涂胶筒3、上涂胶筒5相对转动。

  27.在本实施例中，第二传动箱组件20包括在机架1的另一端设有的与下涂胶筒3传动连接的第三变速轮22、在下刮胶辊4的端部设有的第一从动链轮23、在上刮胶辊6的端部设有的第二从动链轮24，第二从动链轮24及第一从动链轮23与第三变速轮22通过第二传动链条25传动连接,第二传动链条25的外侧面与第一从动链轮23齿合，第二传动链条25两端的内侧面与第三变速轮22、第二从动链轮24齿合，使下刮胶辊4、上刮胶辊6的反向转动。

  28.上刮胶辊6与上涂胶筒5相对转动，可以使胶水不会从上刮胶辊6的柱面相外流出。

  29.下刮胶辊4与下涂胶筒3反向转动，下刮胶辊4与下涂胶筒3接触能控制下涂胶筒3表面的胶水量。

  30.第一传动箱组件14和第一传动箱组件14可以是其他的传动方式，如齿轮传动、皮带传动。

  31.在本实施例中，机架1顶部的两端设有两个支撑框架，两个支撑框架的上设有第一导轨27，第一导轨27内安装有支撑下涂胶筒3的第一轴承座28；第一导轨27内能够滑动的设有支撑下刮胶辊4的第一滑座29，第一滑座29上设有轴承结构，支撑框架的一侧螺纹连接的设有与第一滑座29转动连接的第一调位螺杆30。第一调位螺杆30转动能调节下刮胶辊4的位置，根据自身的需求可以在第一从动链轮23与第三变速轮22之间设置张紧轮。

  32.在本实施例中，升降架17上设有第二导轨26，第二导轨26内安装有支撑上涂胶筒5的第二轴承座36；第二导轨26内能够滑动的设有支撑上刮胶辊6的第二滑座37，第二滑座37上设有轴承结构，支撑框架的一侧螺纹连接的设有与第二滑座37转动连接的第二调位螺杆38，通过手轮可以旋转第二调位螺杆38，调节第二滑座37的位置，从而调节上刮胶辊6与上涂胶筒5之间的间隙。

  33.在本实施例中，升降架17的前侧设有与机架1铰接的铰接座39，升降架17的后侧设

  有上凸块40，机架1顶部的前侧设有下凸块41，下凸块41上设有向上穿过上凸块40设置的支撑螺杆42，下凸块41、上凸块40上设有与支撑螺杆42间隙配合的通孔，支撑螺杆42上设有两个分别与下凸块41的上、下表面相适应的支撑螺母，支撑螺杆42的顶部设有限位螺母，限位螺母与上凸块40之间设有弹簧43，木片通过上涂胶筒5与下涂胶筒3之间的间隙时，可以将升降架17的一侧顶起使升降架17的一侧可以浮动，在木片通过后，弹簧43的弹力使升降架17复位，使上涂胶筒5与下涂胶筒3重新紧密接触。

  34.在本实施例中，挡胶板8的外端设有与升降架17连接的支撑杆33，上涂胶筒5以及上刮胶辊6的两端设有与挡胶板8相适配的环形插槽34，挡胶板8的底部两侧收窄设有与环形插槽34相适配的弧形凹部35。

  35.在本实施例中，机架1的两侧设有进料台9和输料架10，输料架10上设有辊轴输送装置11，辊轴输送装置11包括多个输送辊轴31和设于输送辊轴31上的滚轮32，滚轮32为薄片结构，在其中一个输送辊轴31的端部设置电机驱动，然后在多个输送辊轴31之间设置传动链条带动多个输送辊轴31旋转，木片滑落到输送辊轴31的滚轮32上，可以在滚轮32的带动下进行输送到储存位置。

  36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不可能影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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